隨著新技術革命以及微電子技術和計算機技術的快速發展，伺服技術應用也愈來愈廣泛。交流電機的電機的殼體是伺服電機重要的防護部件，包含伺服電機前端蓋、后端蓋、電機殼等、其生產制作工藝流程系統性強，工藝環節較多。下面就讓品華小編為您做簡要介紹：  

1.原材料料選擇與的采購   基本上產品必須通過臺達伺服減速機無刷減速機無刷減速機設計的負荷符合要求本職工作前提條件和人工成本項目預算來會選擇最合適的的類型和規格參數。臺達伺服減速機無刷減速機無刷減速機殼體一樣 運用高耐用、抗廢金屬腐蝕、制熱性好、電磁爐兼容問題強的廢金屬產品，如鋁和金、壓鑄鋁和金、鐵質或不銹鋼304等。 2.鑄造生產技術生產技術  

 壓力差鑄工：常見適用于數百名量生孩子，依據壓力將鋁液或鋅合金類獲取精細橡膠模具中成型模樣，此法導致的泵殼具備有較高的的尺寸定位精度、面服務質量和流體力學性，適于于樣式形態普遍的規則的泵殼生產制造。  

 復合型鍛鑄：可在小款或小型批量化的生產的，特性是的生產的流速快、成本投入相對的較低，但也許不及心理壓力鍛鑄的的產品要求高，可在的結構不太復雜的的箱體。  

3.生產加工制作工藝  

五金機械加工制作：殼體鑄件經過初步鑄造后，還需通過數控機床進行精密機械加工，確保殼體內徑、安裝孔、散熱筋等部位的尺寸精度和配合間隙，以及表面光潔度達到設計要求。  

4.漆層加工  

 滲碳治療：準確不同伺服電動機電動機規劃條件，列如 這些真實案例中，對電機外殼器件的耐腐性和光潔度有較高條件，的工藝規劃上有制定計劃進行滲碳治療。  

 拋光拋光：在電泳或某些防氧化物流程之后，據留出拋光和外面解決余下量時候和準確度是需要，箱體可以是需要做好拋光解決，刪去棱刺、防氧化物層和某個遺憾，以提高下一步鍍層懸挑腳手架力。  

拋丸噴砂：噴砂藝設備新技術和噴砂藝設備新技術近似于，均是藝設備新技術非常成熟且利用大量的的面清除新技術，核心使用在零核心部件的面的清除、進階、干燥度設定及美化包等的。前兩者的差別就是拋丸用的是更強能量的鋼丸并非砂粒。

 電泳噴涂生產線：臺達伺服直流無刷電機直流無刷電機軸承端蓋或電機外殼可能夠 電泳噴涂生產線工序確定防腐解決和自然解決，但其中包涵預解決（如脫脂、磷化處理、鈍化）、電泳、烤干等步驟之一，構成粗糙緊密的涂膜。  

5.其它的外理

 互相了解測試圖片：伺服控制器控制器系統零件完整之前，要采用互相了解實驗，使組成的性能馬上平穩性。對于伺服控制器控制器電動機啟用交流電流電壓規范耍求，判別組裝機互相了解實驗工作方案，確保安全能夠保持、平穩性地到達電動機的啟用交流電流電壓規范耍求。

 防火解決：就防火伺服控制器調速電機，箱體制造出加工中還是指保持箱體的密封圈性和防火穩定性，將會必須 上升特出的穩定設計方案，如做好筋、防火膜片等空間結構，或是做特出的氬弧焊或堵漏加工。  

大于從原資料料摘取、鑄工制作制作或精制作制作、表面能正確處理測試儀等兩個步進驅動器直流調速電機箱體的加工制作加工制作制作工藝 哪幾個流程，但其幕后的還應該技木相關人工做出加工制作制作工藝 開發、黑色防靜電鑷子開發，不間斷精益加工管理求精，積極性求索。品控和的加工相關人工嚴格執行把控哪幾個的加工哪幾個流程，以提高認識終極步進驅動器直流調速電機箱體控制部件做到開發和使用需要。